Données techniques
- Fardeleuses automatiques avec entrée à 90°
- Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération
- Formation du paquet avec groupage automatique
- Entrée du produit orienté par triage électromécanique oscillant
- Dispositif pour l’insertion de plaque carton :
- enlèvement pneumatique vertical
- magasin plaques carton 300 pièces
- dimensions plaques carton min. 200×120 mm max 500×350 mm
- épaisseur cartons plans: mini 2,5 mm maxi 3,5 mm
- transport plaque carton motorisé, auto centrant, contrôlé par inverter et encoder
- insertion plaque carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par inverter et encoder, synchronisé avec l’arrivée des produits
- Modalité de travail : seul film ou plaque carton + film
- Tunnel à double chambre
- Convoyeur d’entrée à 90° à vitesse variable contrôlé par inverter
- Produits charriés par convoyeur automatique gauche ou droit
- Voies en entrée: 1, 2, 3, 4
- Photocellules présence produit, accumulation sortie, obstruction entrée et sortie
- Presseur pneumatique d’entrée
- Dépresseur pneumatique
- Système multi-poussées
- Pousseur motorisé contrôlé par inverter et encoder
- Pousseur en chaîne situé entre le convoyeur d’entrée à 90° et la barre de soudure contrôlé par inverter et encoder
- Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure
- Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par inverter
- Déroulement motorisé de la bobine inférieure
- Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique, passage libre
- Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
- Structure monobloc
- Barre de soudure pneumatique dotée de senseurs de sécurité
- Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
- Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
- Echelle métrique pour le centrage des bobines
- Système de contrôle FLXMOD® pourvu de :
- interface opérateur à écran tactile en couleurs 7″ pouces wide coulissant sur toute la longueur de la machine
- Plc
- inverter avec lecture à encoder intégrée
- modules de commande IN/OUT
- 50 différents cycles de travail mémorisables
- Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
- Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants :
- rigidité du tapis qui garantit stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
- possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
- aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
- entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
- Système de refroidissement du four
- Consommation énergétique réduite
- 4.0 industry compliant
- Conformité aux normes CE
