Données techniques
- Fardeleuse automatique avec entrée en ligne
- Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération
- Formation du paquet avec groupage automatique
- Entrée du produit orienté par triage électromécanique oscillant
- Dispositif pour l’insertion du carton :
- enlèvement par dispositif de préhension pneumatique
- magasin cartons 300 pièces
- dimensions carton min. 200×120 mm max 600×400 mm
- dimension barquette min 150×60 mm max 500×320 mm
- dimensions rabats de la barquette min 30 mm max 80 mm
- épaisseur cartons min 2,5 mm max 3,5 mm
- transport carton motorisé, auto centrant, contrôlé par inverter et encoder
- insertion carton sous le paquet de type mécanique contrôlé par inverter et encoder, synchronisé électroniquement avec l’arrivée des produits
- système d’application de colle thermo fusible
- Bande entrée frontale largeur 530 mm
- Photocellules changement de vitesse bande entrée, fin de flux, accumulation-contrôle rangées, obstruction tunnel, accumulation sortie et double photocellule d’obstruction de la chaîne du séparateur
- Guides entrées réglables
- Séparateur à chaîne contrôlé par inverter et encoder
- Guides latéraux pneumatiques accompagnant le produit déjà formé en plus de la barre de soudage et ayant la fonction principale d’assurer une meilleure formation du paquet et d’en éviter la décomposition
- Porte-bobine supérieur et inférieur motorisés et contrôlés par inverter
- Modalité de travail: seul film ou barquette + film
- Tunnel à double chambre
- Convoyeur d’entrée en ligne à vitesse variable contrôlé par inverter
- Machine disponible avec côté opérateur droit ou gauche
- Voies en entrée: 1, 2, 3, 4, 5, 6
- Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure
- Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
- Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique, passage libre
- Barre de soudure pneumatique dotée de senseurs de sécurité
- Coupe du film au moyen d’une lame froide, pneumatique
- Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
- Echelle métrique pour le centrage des bobines
- Système de contrôle FLXMOD® pourvu de :
- interface opérateur à écran tactile en couleurs 7″ pouces wide coulissant sur toute la longueur de la machine
- Plc
- inverter avec lecture à encoder intégrée
- modules de commande IN/OUT
- 50 différents cycles de travail mémorisables
- Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
- Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants :
- rigidité du tapis qui garantit stabilité pour le produit en transit: le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente
- possibilité passage de produits jusqu’à 30 Kg
- aucun problème de rouille, qu’on peut normalement relevé avec les tapis métalliques conventionnels
- entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
- Système de refroidissement du four
- Consommation énergétique réduite
- 4.0 industry compliant
- Conformité aux normes CE
